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  电炉钢企迎来转机?

  钢铁的主流生产工艺可分为两种:长流程(从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材)和短流程(从废钢到钢材)。目前中国钢铁行业大多数是前者为主,受工艺限制,不可能大量使用废钢,中国急需建立一批以电炉为主的短流程钢厂。

  而上半年中频炉产能的彻底出清,为电炉的发展腾出了巨大的发展空间,随着废钢等资源价格在低位徘徊,中国的电炉迎来前所未有的重大机遇。

  比起以煤为燃料、以铁矿石为主要原料的高炉炼钢,电炉炼钢可大幅度节能、节水,并减少废气、废水、废渣的排放。

  有研究表明,与长流程相比,电炉短流程的废气排放量下降95%、固废排放量下降65%、废水排放量下降33%、总排放量下降61%。

  然而,在李晓看来,中国的电炉钢企一直是一个“弱势群体”。其发展滞后的背后有着成本的考量:由于我国对电炉炼钢的电价没有优惠,在同样条件下,钢铁企业用废钢炼钢比用铁矿石炼钢的成本每吨要高出200-300元;一般而言,当废钢和生铁的价差高于300元/吨时,电炉钢的经济效益才会凸显。

  不过,这个转折点出现在去年10月底,彼时轰轰烈烈的打击“地条钢”的行动拉低了废钢的价格,改变了电炉钢相对于转炉钢的经济效益。截至今年5月19日,生铁和废钢的价差已高达762元/吨。

  在此背景下,大量电炉企业正在投入生产。冶金商会预计,今年电炉钢产量可达8000万吨以上,比2016年增加2000万吨,这可以多消化5000万吨废钢。

  多位受访对象认为,从长期看,提升电炉钢比重必须解决其面临的电价问题。目前,高-转长流程炼钢耗电为150度/吨,而电炉短流程耗电在500度/吨以上。李晓表示,在废钢集中的东南沿海地区,电价普遍都在0.7元/度以上,“这还不算波峰电,就算晚上生产,这么高的电价也使电炉的成本比转炉成本高出许多。”

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